15kV电缆终端头应力锥装置校准方法及要点如下：：
一、、装置前准备
电缆预处理
剥切长度控制：：凭证讨论型号准确剥切电缆外护套，例如15kV冷缩头剥切长度为280±2mm。。。
半导体层处理：：蹊径式剥除半导体层，切口需倒角处理，阻止毛刺或尖锐边沿。。。
绝缘外貌处理：：用砂纸打磨电缆绝缘外貌至平滑，去除凹坑、、台阶或刀痕，确保无杂质、、水分或潮气。。。
应力锥检查
外观检查：：应力锥外貌应无划痕（深度≤0.1mm，累计长度≤周长5%）、、裂纹（宽度≤0.05mm，长度≤5mm）、、气泡（直径＜0.5mm，每平方厘米≤3个）。。。
尺寸精度：：外径公差±0.5mm，长度公差±1mm，锥度误差≤±0.1°。。。
质料性能：：绝缘电阻≥1×10??Ω，介质消耗因数（20℃、、额定电压下）≤0.005，邵氏硬度60-70度。。。
二、、应力锥装置校准方法
定位与套入
用专业工具将应力锥套入电缆，阻止划伤内外貌。。。
应力锥尾部半导电层应与电缆半导电层可靠搭接，搭接长度需切合设计要求（如35kV电缆需搭接10-15mm）。。。
装置位置误差≤3mm，需使用专用定位工具确保精度。。。
基准面确定：：量取套管高度，切除多余电缆，确保电缆端头横跨支承台3米以上，并用牢靠夹具牢靠。。。
应力锥套入：：
界面处理
润滑与填充：：在电缆绝缘外貌涂抹硅油或硅脂，填充界面气隙，同时润滑以镌汰摩擦。。。
过盈配合：：电缆绝缘外径与应力锥内径需接纳过盈配合，确保界面压力达标（如98KPa时击穿强度≥3kV/mm）。。。
牢靠与密封
使用力矩扳手紧固螺栓（如铜鼻子M10螺栓扭矩25N·m）。。。
终端与应力锥间密封可绕包带材，或在应力锥下端装金属法兰，通过金属抱箍或尼龙扎带扎紧。。。
紧固方式：：
接地处理：：将铜编织带绑扎在尾管最后并焊牢，匀称抹上环氧泥，包缠防水带，套勺嫦弱管加热缩短。。。
三、、装置后校验
电气性能测试
耐受电压试验：：对15kV应力锥施加工频耐受电压（如30kV，持续1分钟），无击穿或闪络征象。。。
局部放电检测：：使用超声波局放检测仪扫描毗连处，信号幅值≤3dBμV，无周期性脉冲。。。
尺寸复核
检查应力锥位置误差是否≤3mm，要害尺寸（如外径、、长度）是否在公差规模内。。。
确认应力锥尾部半导电层与电缆半导电层搭接可靠，无间隙或错位。。。
外观复查
检查应力锥外貌是否平滑，无新爆发的划痕、、裂纹或气泡。。。
确认密封部位（如尾管、、金属法兰）无渗漏，防水带或热缩管包裹严密。。。
四、、常见问题与处理
应力锥装置不匹配
征象：：应力锥与电缆不匹配，导致电场集中或局部放电。。。
处理：：重新选择应力锥型号，或通过涂硅脂、、旋转调解端子偏向改善接触。。。
界面压力缺乏
征象：：界面爬电或击穿强度下降。。。
处理：：增添过盈量或接纳弹簧锥托结构，确保界面压力达标。。。
绝缘回缩
征象：：电缆绝缘回缩导致应力锥移位。。。
处理：：装置前对电缆加热校直（80℃持续3-6小时），消除回缩应力。。。
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